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LA QUALITÉ DÈS LA CONCEPTION ET LE DÉVELOPPEMENT

À définir
Présentiel / Distanciel

Description

Objectifs:

  • Acquérir les outils de développement et validation de la conception produit et de son industrialisation.
  • Identifier les bonnes pratiques pour concevoir dans une logique zéro défaut

Objectifs Pédagogiques

Objectifs:

  •  Acquérir les outils de développement et validation de la conception produit et de son industrialisation.
  •  Identifier les bonnes pratiques pour concevoir dans une logique zéro défaut

Public Visé

  •  Responsable et ingénieur conception, méthodes, industrialisation.
  •  Responsable d’achats de nouveaux produits conçus et réalisés par des sous-traitants.
  • Responsable qualité conception.

Spécificités

Nouveau

Programme de la formation

 LES ENJEUX ET PRINCIPES DE LA QUALITÉ DÈS LA CONCEPTION

  • Le client au centre du besoin d’un nouveau produit.
  • Instaurer une démarche basée sur la prévention et l’anticipation des défaillances produit et conception.
  • S’appuyer sur le référentiel ISO 9001 V2008 (décrypter le chapitre «conception et développement») pour dérouler un processus de conception pertinent.
  • Les différents types de documents clés : planning, spécifications, procédures, enregistrements, etc.

 DÉVELOPPER ET VALIDER LA CONCEPTION DU PRODUIT

  • La qualité dans le cycle conception produit : la cohérence entre besoins/fonctions/caractéristiques/critères d’acceptation.
  • Le plan de qualification, le plan de validation.
  • L’AMDEC produit pour vérifier les éléments de sortie de conception.
  • La notion de validation et modifications en cours de développement.
  • Les documents clés du dossier produit, les interfaces avec l'industrialisation et autres services (achats, commerciaux, contrôle, etc.).

 VÉRIFIER ET VALIDER LE PROCESSUS DE PRODUCTION

  • Formaliser le processus de production et les attentes en termes de performance.
  • Réaliser une AMDEC processus pour anticiper les défaillances, en déduire le plan de surveillance du processus.
  • Définir la mise en œuvre d’outils de maîtrise des procédés de fabrication (MSP, panoplies, poka-yoké, etc.).
  • La valeur des échantillons initiaux et la communication associée avec le client.
  • Les éléments «à livrer» à la production (dossier d’industrialisation).

 VISER LE ZÉRO DÉFAUT EN CONCEPTION

  • Les indicateurs clés de la qualité en conception.
  • La liste unique de problème (LUP) gérée de manière centrale.
  • Les bonnes pratiques qualité associées.
  • Cas particulier des produits conçus et fabriqués parun sous-traitant : que demander aux fournisseurs ?

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